關(guān)于內(nèi)外涂塑螺旋鋼管的涂層分析

管道的腐蝕問題是影響管道體系可靠性及使用壽命的關(guān)鍵因素，挑選和使用合理的防腐涂層，對管道的安全運轉(zhuǎn)、使用壽命及降低經(jīng)濟(jì)成本都具有十分重要的意義。

  管道防腐涂層研究現(xiàn)狀
2.1、管道腐蝕發(fā)作的原因
腐蝕是指金屬資料外表和環(huán)境介質(zhì)發(fā)作化學(xué)和電化學(xué)效果，引起資料的退化與破壞。油管常見的腐蝕首要是原油中溶解的CO2、H2S、C1﹣、少數(shù)溶解氧和細(xì)菌等腐蝕性物質(zhì)引起的，這些物質(zhì)直接和金屬效果，引起化學(xué)腐蝕。
化學(xué)腐蝕的危害性不大，而形成鋼管外表呈現(xiàn)凸穴，以至穿孔的首要原因來自電化學(xué)腐蝕。金屬發(fā)作電化學(xué)反響時，電極電位較低的部位容易失去電子，成為陽極；電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H20存在的情況下，F(xiàn)e(OH)2生成水合氧化鐵，即發(fā)作腐蝕。
2.2、防腐涂層的效果及功能要求
1、防腐涂層的效果
 防腐層的防腐蝕原理首要是避免環(huán)境中的 H2O、Cl-、SO2等腐蝕性介質(zhì)滲透到金屬外表，使得腐蝕介質(zhì)與金屬外表隔離，從而避免金屬的腐蝕。管道防腐涂層的首要效果如下：
1）屏蔽效果。2）緩蝕功能。3）犧牲陽極保護(hù)效果。4）功能提升效果。
2、管道防腐蝕涂層功能要求
為了到達(dá)提升涂層的防腐功能，使涂層的防腐效果最大化，結(jié)合管道防腐的實際情況，對防腐蝕涂層功能的要求如下：1）對腐蝕介質(zhì)的杰出穩(wěn)定性。2）杰出的抗?jié)B功能，保證低吸水率。3）具有杰出的機械強度。4）具有優(yōu)良的電絕緣性。
2.3道防腐涂層發(fā)展與使用現(xiàn)狀

1865年，埋地鋼質(zhì)管道剛投人使用時，沒有解決管道防腐問題，管道泄漏頻頻發(fā)作。出于防漏考慮，選用煤焦油瀝青及改性的煤焦油瓷漆作為防腐層資料。這種資料在管道溫度上升時發(fā)作氧化反響，揮發(fā)部分餾分，導(dǎo)致脆變和剝離，使陰極保護(hù)電流增大。
20世紀(jì)中期是各種防腐層資料競賽發(fā)展的時期。石蠟、石油瀝青、膠帶連續(xù)被開發(fā)出來，其間膠帶防腐層曾一度占據(jù)優(yōu)勢地位。但這種資料在腐蝕性土壤中常常發(fā)作剝離，對陰極保護(hù)電流發(fā)作屏蔽，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。
20世紀(jì)60年代呈現(xiàn)的雙層聚乙烯結(jié)構(gòu)防腐層，逐漸改變了煤焦油瀝青的主導(dǎo)地位。但隨著管道運轉(zhuǎn)條件的不斷變化，這種防腐層逐漸暴露出易損壞、剝離、屏蔽陰極保護(hù)電流等缺陷。
20世紀(jì)70年代投產(chǎn)的阿拉斯加管道，標(biāo)志著熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層使用時代的開始。經(jīng)過不斷改進(jìn)組分和施工程序，熔結(jié)環(huán)氧粉末成為20世紀(jì)80年代使用最成功的防腐涂層，但是其機械強度不理想。
到了20世紀(jì)90年代后期，熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為干流，近幾年雙層環(huán)氧(雙層FBE)也逐漸開始規(guī)劃使用。目前在國外，防腐涂層的選用有著兩種顯著不同的觀念：北美區(qū)域一般偏向于FBE，歐洲則偏向于PE。美國的有關(guān)統(tǒng)計表明,當(dāng)時的防腐層是FBE、PE和煤焦油鼎足之勢的局面，其他早期的一些防腐層使用的數(shù)量與范圍在逐漸減縮。